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Ingeniería
El método Kaizen es un sistema de organización del trabajo que se ha importado desde Japón hacia el resto del mundo en las últimas décadas. Gracias a esta estrategia, las empresas logran importantes mejoras con tan solo realizar pequeños cambios en su estructura y en su día a día.
Si te interesa todo lo relacionado con la organización en el trabajo y sus diferentes departamentos, estudiar el Grado en Ingeniería en Sistemas Industriales impartido en la Universidad Europea te formará para comprender la dinámica de trabajo y aprovecharla para la mejora de procesos.
La metodología Kaizen consiste en plantear una gestión empresarial enfocada en la optimización de procedimientos a través de pequeños cambios en la rutina diaria.
Esta dinámica japonesa no busca que las empresas realicen grandes cambios estructurales de un día para otro, sino que los equipos y los sistemas de organización se enfoquen hacia un perfeccionamiento continuo.
De este modo, todos los miembros de una organización se comprometen a implementar nuevas tareas o a mejorar lo que ya hacen para obtener importantes beneficios a largo plazo.
Kaizen es la unión de dos palabras japonesas, kai (cambio) y zen (mejor). Este concepto nace en el entorno de la II Guerra Mundial y fue utilizado por el país oriental para recomponer su industria tras el conflicto bélico. Paso a paso y en muy pocas décadas, Japón dejó de ser una nación desindustrializada para convertirse en uno de los grandes mercados del mundo.
Aplicado a distintos tipos de ingenierías y empresas de otros sectores, la metodología Kaizen se ha convertido en una de las estrategias de los equipos de Recursos Humanos a la hora de impulsar un proyecto.
El primer paso es realizar un estudio que permita identificar los errores o puntos de mejora en la empresa. Esto se puede aplicar a procesos, actitud de los trabajadores, sistemas de organización de los equipos o incluso a la fórmula de comunicación entre la dirección y la plantilla.
Una vez que se conocen los puntos a mejorar, el método Kaizen propone realizar cambios de manera gradual con la vista puesta en un objetivo final. De este modo, todo el equipo humano de la empresa se implica, comprende el cambio y se enfoca hacia esa meta.
El Kaizen cuenta con cinco fases o propuestas de actuación conocidas como las 5’S: clasificación (Seiri), orden (Seiton), limpieza (Seisō), estandarización (Seiketsu) y autodisciplina (Shitsuke). De esta propuesta inicial han derivado distintos protocolos que actualmente se divulgan en las carreras de ingenierías con más salidas y en otro tipo de estudios universitarios:
La aplicación del Kaizen a cualquier organización empresarial, especialmente a aquellas en las que se trabaja con maquinaria precisa o pesada, está asociada a muchos beneficios. Esta filosofía japonesa implica mejoras tanto a nivel de rendimiento como en el ambiente laboral y la calidad de vida de los trabajadores.
Los beneficios principales del uso de la metodología Kaizen son los siguientes:
La efectividad de esta metodología está más que probada gracias a empresas punteras de distintos sectores que la han aplicado a lo largo del tiempo. Estos son algunos de los principales casos de éxito de implantación en la actualidad:
La actualización constante de sus dispositivos requiere de un equipo de trabajadores con altas cualificaciones y capacidad de responder ante cualquier problema. La empresa surcoreana adapta el método Kaizen a un sistema de producción avanzado donde los ciclos se reinician cada poco tiempo.
En Amazon los empleados son protagonistas gracias a un sistema Kaizen basado en el enfoque employee centric. Cada trabajador puede plantear sus ideas, dudas y quejas para que la compañía las valore e implemente mejoras.
El fabricante de coches destaca por sus procesos de reducción de desperdicios. Ha elaborado un protocolo de trabajo que reduce el malgasto de material y ha permitido ahorrar en costes y, sobre todo, optimizar la producción de sus vehículos.
La empresa suiza de alimentación fue una de las primeras compañías europeas en adaptar esta filosofía japonesa. Lo hizo para reducir el desperdicio alimentario optimizando las cadenas de producción y para mejorar el rendimiento de la plantilla eliminando tiempos muertos.
Las 5’S del Kaizen demuestran que para lograr el cambio en el ámbito industrial no es necesario recurrir a grandes presupuestos o a ambiciosos planes de reestructuración; la observación y el trabajo en equipo permiten dar pequeños pasos hacia una mejora constante.
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