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Ingeniería
03 jun 2024

Benchmarking en ingeniería industrial: ¿qué es y para qué sirve?

Editado el 03 Jun. 2024
mujer ingeniera usa una tablet para programar un brazo robótico

El benchmarking se basa en el estudio de la competencia. Esta técnica compara rendimiento, procesos y prácticas de las organizaciones líderes en el mismo campo o industria. Se empieza por identificar las mejores prácticas y procedimientos usados en empresas o proyectos de éxito. Estos luego se comparan con los propios para encontrar oportunidades de mejora y de optimización.

El benchmarking en ingeniería industrial permite identificar estrategias que mejoran la eficiencia operativa de la compañía. Las empresas que invierten en ello reducen gastos, ganan productividad y amplían su margen de ganancia. Por eso, el Máster en Ingeniería Industrial online de la Universidad Europea (también, disponible en modalidad presencial en nuestro campus de Madrid) le dedica parte de su programa.

Tipos de benchmarking utilizados en ingeniería industrial

En la ingeniería industrial, el benchmarking comprende varios enfoques dirigidos a mejorar diferentes aspectos y a optimizar tanto la eficiencia como la competitividad. A continuación, detallamos algunos de los tipos de benchmarking más comunes en este campo:

Benchmarking interno

Consiste en comparar dos o más sectores de la propia empresa para evaluar la uniformidad de los procesos. El resultado puede identificar disparidades entre equipos y promover la estandarización de procesos para aumentar la eficiencia. En esta modalidad es más fácil obtener información porque todos los datos son internos.

Benchmarking competitivo

Consiste en comparar rendimiento y prácticas de la propia organización con los de los competidores directos. El resultado permite identificar fortalezas y debilidades propias respecto a otras empresas de la misma industria. Como resultado de estos análisis se pueden identificar medidas para mejorar la competitividad. Se trata de una modalidad que implica la colaboración de compañías ajenas que suministran sus datos o la búsqueda en documentos públicos.

Benchmarking funcional

Consiste en analizar empresas que enfrentan desafíos similares, pero que son líderes en diferentes industrias. Este tipo de benchmarking se centra en el mapeo de procesos, lo que permite obtener una visión amplia de lo que se hace en el mercado. La comparación de prácticas o procesos propios con los ajenos suele proporcionar ideas frescas y soluciones innovadoras.

Benchmarking genérico

Consiste en un estudio más superficial de las tecnologías o técnicas que son tendencia en el mercado. Sirve para actualizar a las empresas y a los emprendedores, y requiere investigaciones, informes y estudios detallados.

Proceso de implementación del benchmarking en ingeniería industrial

El benchmarking es una herramienta de gestión que debe formar parte de la cultura de la empresa. Es importante conocer el valor del proceso y disponer de tiempo para aplicarlo y para analizar sus resultados. En su planificación deben tenerse en cuenta las siguientes fases:

  • Definir qué competidores se analizarán: lo ideal es hasta 3 empresas del mismo segmento de negocio.
  • Establecer los indicadores para analizar: comparar aspectos específicos según las métricas relevantes para la empresa.
  • Reunir datos sobre el mercado: esto puede hacerse mediante encuestas públicas, estudios de consultoría y gubernamentales. A veces, se puede obtener información directamente de la competencia.
  • Comparar los datos: analizar minuciosamente las acciones realizadas por la propia empresa y las de la competencia.
  • Identificar oportunidades: comprender en qué destaca la competencia e intentar replicar su modelo.

Herramientas y tecnologías para el benchmarking en ingeniería industrial

El benchmarking en ingeniería industrial puede beneficiarse de muchas herramientas y tecnologías que facilitan y optimizan el proceso:

  • Software de gestión de proyectos: permite programar actividades, asignar recursos y hacer seguimiento de las metas parciales. Ejemplos de estas herramientas son Microsoft Project, Primavera P6 o Asana.
  • Software de simulación y modelado: programas como MATLAB, Simulink, Arena o AnyLogic.
  • Software de análisis de datos: herramientas específicas como Tableau.
  • Sistemas de gestión de la cadena de suministro (SCM): herramientas como SAP, Oracle SCM Cloud o Microsoft Dynamics 365.
  • Sistemas de gestión de la calidad (QMS): plataformas como ISOTools, Qualio o MasterControl.
  • Software de diseño asistido por computadora (CAD): programas como AutoCAD, SolidWorks, CATIA o Autodesk Inventor.
  • Herramientas de análisis de rendimiento de equipos y procesos: sensores IoT, sistemas SCADA y software de análisis de datos en tiempo real.
  • Plataformas de colaboración y comunicación: entre las herramientas más comunes en este ámbito, están Microsoft Teams, Slack o Zoom.

Casos reales de benchmarking en ingeniería industrial

Las empresas que realizan benchmarking continuado para aplicar mejoras internas suelen percibir rápidamente las ganancias. Grandes marcas en diferentes sectores han hecho evolucionar sus procesos:

  • Toyota: tiene una metodología de producción conocida como Sistema de Producción Toyota (TPS). Esta estudió y adoptó las mejores prácticas de la industria automotriz y de manufactura.
  • Boeing: para desarrollar aviones comerciales. El Boeing 787 Dreamliner incorporó tecnologías y prácticas de fabricación identificadas en la industria automotriz y aeroespacial.
  • General Electric (GE): para optimizar procesos de fabricación y mejorar la eficiencia energética en sus plantas de producción.
  • Apple: para mejorar la calidad y la eficiencia en la producción de dispositivos iPhone e iPad.

El benchmarking es clave para impulsar la innovación en cualquier especialidad de la ingeniería industrial. Su práctica efectiva requiere seguir un método o proceso bien definido y estar dispuesto a aprender de las experiencias de otras empresas u organizaciones. Mediante el benchmarking, las empresas pueden identificar las mejores prácticas y adaptarlas a sus procesos y productos, lo que a su vez impulsa el progreso en todos los aspectos de la industria.